Et øyeblikksblikk:
Myton Food Group, en del av Wm Morrison Supermarkets Limited, har installert en automatisk maskin for å bygge Coolseal-bokser på sin fabrikk i Grimsby. Maskinen monterer Coolseal-bokser raskt og konsekvent, noe som bidrar til en raskere og mer effektiv pakking.
Maskinen monterer 550 esker i timen med én operatør, og matet Coolseal Seafood-esker direkte inn i produksjonslinjen. Resultatet er en raskere, mer effektiv pakking og reelle kostnadsbesparelser på arbeidsinnsats, lagring og transport.
Utfordringen:
Myton Food Group har sitt hovedkontor i Grimsby og behandler og pakker fersk fisk for distribusjon over hele Storbritannia, hvor det er avgjørende å holde produktene kjølige og i toppform fra kaien til destinasjonen.
Ved en stor produksjonsoperasjon må emballasjen holde tritt med produksjonen. Hvert minutt som brukes på å pakke esker, er et minutt med arbeid som kunne vært brukt på andre ting.
Teamet ønsket å øke pakkeeffektiviteten og holde produksjonslinjen i gang, uten at det kom til koste med hygiene og beskyttelse av produktene som det ferske sjømatet krever.
Løsningen: Coolseal Automation
Coolseal installerte en maskin for å lage bokser rundt sine sjømatbokser. Den konverterer flate emner til ferdigfylte bokser med en hastighet på 550 bokser per time, og den krever bare én person for å betjene den.
Den enkelte operatøren erstatter en manuell prosess som ellers ville kreve flere hender. Personalet får friheten til å jobbe med mer verdifulle oppgaver, produksjonen holder seg konsistent fra skift til skift, og hver eske ankommer pakkesonen på riktig måte og klar til å sendes. For Myton Food Group gir dette betydelige besparelser i arbeidskraft og tid.
Det store bildet
Effektivitetsgevinstene begynner lenge før fabrikkgulvet. Coolseal sender esker fra sin fabrikk i Grimsby som flattpakkede ferdigprodukter, med 2 500 ferdigprodukter på én pall.
1. Lavere transportkostnader. Med flere esker per levering enn dersom de ble sendt ferdigpakket, er det mindre behov for kjøreturer med kjøretøy.
2. Lagringsplass spart. Flate beholdere tar opp en brøkdel av rommet, og frigjør dermed verdifull lagringsplass på Myton Food Groups anlegg.
3. Direkte til produksjonen. Når bokserne er montert, blir de direkte på produksjonslinjen for å pakke fersk fisk på en sikker og hygienisk måte før distribusjon over hele Storbritannia.
Hvorfor Coolseal-emballasje
Maskinen er bare så god som boksen den er bygd i. Coolseal Seafood-bokser bruker flenset teknologi, noe som gir en stiv og lett struktur som tåler å stables, håndteres og tåler kravene fra den kalde kjeden.
Det er avgjørende at det ikke er noen produktmigrasjon på emballasjen, slik at fersk fisk forbli beskyttet og presentert akkurat slik den ble pakket, fra fabrikken til kunden. Sammen med BRCGS Grade AA-sertifisering og over 200 millioner pakker produsert, gir Coolseal Myton Food Group emballasjen den kan stole på.
Grønne merknader for begge virksomhetene
Flatpakking av leveranser er bra for planeten og for balansen i økonomien. Flere esker per palle betyr færre lastebiler på veien og lavere transportutslipp for hver eske som leveres. Mindre lagerplass betyr mindre energi som brukes til å lagre emballasje.
Sammen med Coolseals omfattende resirkulerbare emballasje gir partnerskapet både Coolseal og Myton Food Group sterke og troverdig grønne merknader som de kan dele med kunder og detaljistpartnere.
Automatisering som ekstra alternativ
Coolseal-bokser er fortsatt raske og enkle å montere for hånd, og mange kunder gjør nettopp det hver dag. Coolseal Automation er et tillegg til alternativet for fabrikker som ønsker å utvide virksomheten, og ikke et krav.
For store nettsteder som Myton Food Group er dette enda en måte Coolseal hjelper kunder med å pakke smartere, spare penger og beskytte produktene sine. Hvis du vil finne ut om automatisering kan være løsningen for din virksomhet, kan du ta kontakt med Coolseal-teamet i Grimsby.
Be om en GRATIS produktutvalg på lager prøvepakke i dag! Klikk her.
